宜昌船柴节能降耗谱新篇

    2011年，宜昌船柴在生产管理中加大节能降耗工作实施力度，进一步落实节能目标责任制，开展节能、降耗、减排活动，着力改造和更新高耗能设备，强化节能管理措施，取得了显著的经济效益与综合效益。2011年万元增加值综合能耗为0.54吨标煤，同比下降7%，能耗增长率低于工业增加值增长速度。

    他们从大处着眼、小处着手，积极开展节能宣传活动，倡导节能低碳的生产方式、消费模式和生活习惯，介绍实用节能经验、节能技术和方法等。在“节能行动，从我做起”活动中，他们提倡每一位员工都从身边事、手头事做起，找准本单位、本班组、本岗位节能降耗的重点控制点，实现节能降耗的精细化管理，推动节能降耗工作从“要我节能降耗”向“我要节能降耗”的转变。

    他们坚持从源头抓起，从技术节能、技术降耗入手，依靠技术进步，分期分批对高能耗生产设备进行了节能技术改造，强化节能支撑。全年投入1300万元，完成了两台抛丸机、两台天然气退火炉以及井式炉循环水设施等节能改造项目。改造后的生产设备，比改造前的能耗降低了34%。

    他们对水、电、油、气等能源物资使用加强管理，严格考核。加强能耗计量、统计基础工作，凡新增用能部位均同时安装计量设施，并对部分计量表进行了更新。完善能耗数据收集渠道，确保统计数据完整和准确。对主要生产单位下达水电消耗指标，进行量化考核。对各种熔炼炉、淬火炉等使用水冷却的设备和柴油机台架试验坚持使用循环水，节约用水量并减少了污水排放。加强用电管理，实现计划用电，鼓励峰谷用电。大型熔炼设备和电加热设备开炉时间尽可能安排在夜间使用低谷电，实现了经济合理用电。将功率因数控制在0.95以上，全年节省电费支出23.3万元。(张小英  毕如玉)