Z6尊龙集团旗下中国重工子公司武船集团模块公司轻型加工车间数控精密加工班组创新生产模式，充分发挥高技能人才和先进数控加工设备的“智造”优势，保证产品质量的同时，最大限度释放班组产能和效能，2020年完成工时总量达到13.7万小时，累计完成10万多件产品精密加工任务，产品一次报检合格率达到99.92%，一级品率达到99.86%。 

　　01 实施“数控+”行动
　　聚焦舰船专用设备机械加工关键技术开展57个“微创新”项目，设计制作了覆盖全型产品全套流程的专用工艺装备，攻克了舰船专用设备高压密封机构高精快速加工、复杂机体全工位多工序批量加工、高密度孔系管板快速循环铣钻加工等一批精密加工制造领域的“卡脖子”难题，稳步提升产品质量的同时，拓宽了班组产能极限，各型产品平均加工精度稳定在0.01毫米，最高加工精度达到0.001毫米；全年完成工时总量达到13.7万小时，人均年度工时总量超过4200小时，累计完成10万多件产品精密加工任务。 

　　02 开展基于智能制造的工艺升级行动项目
　　班组协同工程技术人员，成功打通了工艺升级行动的技术路线，完成了机械加工工艺模板优化和新版工艺文件模板编制确定工作，开展了PDM软件升级调试、三维设计软件导入集成研究，推进了主要在制产品工艺优化、自主设计产品三维模型库建立、标准化组织建设、新旧工艺卡片数据利用策略制定、DNC服务器搭建等6项节点任务。搭建了面向智能制造的工艺升级项目基本框架。完成了17项典型产品的工艺升级优化工作，编制了14份作业指导书、1847张工艺卡片，在机械加工工艺优化升级方面取得了实质性成效，进一步提升了主业配套产品加工制造质量效益。完工产品一次报检合格率达到99.92%，一级品率达到99.86%。 

　　03 实施知识更新工程和技能提升行动
　　国家和省部级数控大赛获奖选手、湖北技术能手陶兴泉、彭有昌、朱正振等3名高技能人才作为培训导师，组织开展了数控加工技能晋阶提升培训。通过自行编写的契合主业配套产品生产特点的数控加工培训教材，向班组员工深度讲解了CAM（计算机辅助制造）和数控机床操作加工关键核心技术，进一步深化了数控加工制造过程人、机融合程度，培养了一支30余人组成、具备中高级技能水平的数控精密加工骨干团队，有效提升了主业配套产品加工质量效益。

　　未来，武船集团模块公司数控精密加工班组将聚焦建设舰船专用设备精密加工制造标杆班组远景目标，进一步发挥人才和设备两方面“智造”优势，为武船集团高质量发展贡献力量。

来源：中国重工武船集团